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常用热处理炉炉型的选择及加热缺陷及控制

时间:2016-5-27 来源:www.baodelai.net 作者:宝得莱炉业

热处理厂家炉型的选择
      炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定 
      1 、对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、 多用性的,可选用箱式炉。 
      2 、加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。 
      3 、小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。 
       4 、对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。 
       5 、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。 
       6 、对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉) 
       7 、小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。 
       8 、钢球及滚柱热处理炉可选用内螺旋的回转管炉。 
       9 、有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
       过热现象 
        我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。 
       1. 一般过热: 加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 
       2. 断口遗传 :有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使 MnS 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。 
       3. 粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。 

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